ບົດນຳ: ຫຼັງຈາກການຕີ/ຫລໍ່ ແລະ ການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ເຄື່ອງຈັກແມ່ນຂະບວນການຫຼັກໃນການຜະລິດມ້ວນທີ່ມີຄຸນນະພາບ. ມັນກຳນົດຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງມິຕິ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງພື້ນຜິວເຮັດວຽກ, ເຊິ່ງສົ່ງຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນມ້ວນ ແລະ ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງມ້ວນ.
1. ການກວດກາທີ່ເຂົ້າມາ ກວດສອບຂະໜາດ ແລະ ສະພາບພື້ນຜິວຂອງແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນ, ຢືນຢັນຄ່າອະນຸຍາດໃຫ້ເຄື່ອງຈັກ ແລະ ຕັ້ງຄ່າອ້າງອີງເຄື່ອງຈັກ.
2. ການກ້ຽວຫຍາບດ້ວຍ CNC ກຳຈັດຕະກອນອົກໄຊດ໌ດ້ວຍເຄື່ອງກ້ຽວມ້ວນທີ່ທົນທານ, ຕົວເຄື່ອງກ້ຽວຫຍາບ ແລະ ຄໍຂອງເຄື່ອງກ້ຽວ, ເວັ້ນໄລຍະຫ່າງສຳລັບການກ້ຽວຮອບ.
3. ເຄື່ອງກ້ຽວ CNC Finish Turning ເສັ້ນໂຄ້ງໂປຣໄຟລ໌ມ້ວນ, ຄໍມ້ວນ ແລະ ບ່ອນນັ່ງຮັບນ້ຳໜັກ; ຄວບຄຸມຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ຄວາມຊື່ ແລະ ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນ.
4. ການບົດຮູບຊົງກະບອກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງ ສຳເລັດໜ້າຜິວເຮັດວຽກມ້ວນໃນເຄື່ອງບົດມ້ວນເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມກົມ, ຄວາມກົມ ແລະ ຄວາມຫຍາບຂອງໜ້າຜິວ. ນີ້ແມ່ນຂັ້ນຕອນຫຼັກສຳລັບຄຸນນະພາບຂອງແຜ່ນມ້ວນ.
5. ການວັດແທກຄວາມແມ່ນຍໍາ ກວດສອບຂະໜາດ, ຄວາມຍາວຂອງຮູລະບາຍນ້ຳ ແລະ ຄວາມທົນທານທາງເລຂາຄະນິດທຽບກັບຄວາມຕ້ອງການຂອງການແຕ້ມຮູບ.
6. ການດຸ່ນດ່ຽງແບບໄດນາມິກ (ທາງເລືອກສຳລັບການມ້ວນຄວາມໄວສູງ) ກຳຈັດຄວາມບໍ່ສົມດຸນຂອງການໝູນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານຂອງໂຮງສີ.
7. ການກວດກາຄັ້ງສຸດທ້າຍ ແລະ ການຮັກສາຕ້ານການກັດກ່ອນ ການກວດກາຄືນຢ່າງຄົບຖ້ວນ, ການທຳຄວາມສະອາດຊິ້ນວຽກ ແລະ ການເຄືອບຕ້ານສະໜິມ.
ສະຫຼຸບ: ການເຄື່ອງຈັກເຮັດໃຫ້ແຜ່ນເຫຼັກທີ່ຜ່ານການປຸງແຕ່ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນສຳເລັດຮູບໃຫ້ມີຂະໜາດສຸດທ້າຍ. ມັນແມ່ນຂະບວນການຂຶ້ນຮູບສຸດທ້າຍເພື່ອຮັບປະກັນປະສິດທິພາບການມ້ວນທີ່ໝັ້ນຄົງຂອງມ້ວນໃນໂຮງງານເຫຼັກ.
ເວລາໂພສ: ວັນທີ 19 ຕຸລາ 2026
